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轻烧镁粉

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轻烧镁球的工艺

轻烧镁球的工艺

发布日期:2019-03-11 作者: 点击:

目前,我国烧结镁砂总产量每年为400万~450万吨。沿袭行业习惯,轻烧镁球大体可分为重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。20世纪80年代之前,在长达30多年的时间内,全国烧结镁砂的生产主要由原鞍钢大石桥镁矿承担,先后采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的竖窑,以焦炭为燃料,以块状菱镁石为原料,采取一步煅烧和人工出料生产MgO含量92%的重烧镁砂,为全国的炼钢平炉用砖提供原料。


  该工艺的缺陷是:矿石利用率低,细颗粒矿石不能利用;杂质含量高,焦炭中的灰分会对镁砂造成污染,使镁砂的SiO2、Al2O3含量增加,最高MgO含量仅能保证在92%;连续操作性差,大块菱镁石矿受热分解产生小颗粒矿黏附于窑壁,窑内物料易发生“结坨”,这都造成窑内料流及热工制度的改变频繁,导致停运事故无法实现机械化操作;镁砂的致密度低,菱镁矿在窑内预热带分解,释放出CO2变成轻烧MgO,但其MgCO3“母盐假象”依然存在,不利于镁砂的进一步致密化,烧结镁砂的体积密度仅仅介于每立方厘米3.0克~3.1克之间;污染环境严重,菱镁矿分解出大量的CO2和燃烧的烟气夹杂着细小焦炭粒子及轻烧粉尘飞出窑外,污染环境,高温烟气治理困难。 目前我国重烧镁砂仍以二、三级矿石在固体燃料竖窑煅烧,镁砂MgO含量90%~92%、体积密度每立方厘米在3.10克以上。重烧镁砂是生产普通镁质烧成砖及不定形耐火材料的主要原料,辽宁省目前年产量估计250万吨;由于可以利用三级矿,产品价格低且有市场,目前难以淘汰。中档镁砂。为了提高镁砂的致密度和纯度,我国耐火材料界开展了二步煅烧镁砂的工艺研究和工业试验。采用适合国情的新工艺、新流程,促进了烧结镁砂生产的技术进步。20世纪80年代初期,海城镁矿利用优质菱镁矿石在反射炉轻烧,用雷蒙磨细磨,半干法二段压球,焦炭竖窑煅烧,生产出MgO含量≥95%、体积密度≥每立方厘米3.20克的中档镁砂。这一成果迅速推广,形成年产几十万吨规模效益。此后该工艺被推广用于生产合成镁钙砂等合成砂产品。

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